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良器與青葉油漆、大豐環保共同推動「容器＋內襯」循環包裝概念驗證（PoC, Proof of Concept），透過實際工地使用、空桶回收、再生處理與重新製桶，完成「桶到桶」（Bucket-to-Bucket）循環模式的實證。本次合作得以落實，首先有賴青葉油漆願意將循環包裝導入實際施工場域。青葉油漆長期深耕台灣塗料市場，持續關注綠色建材、施工環境與供應鏈永續，也讓此次 PoC 能真正從第一線使用情境出發，檢視循環包裝的實際操作與回收條件。
以「容器＋內襯」降低塗料桶回收障礙
塗料容器使用後常因漆料殘留，使後續清潔與回收處理較為困難。此次導入的「容器＋內襯」設計，主要透過內襯降低塗料與外桶直接接觸。施工完成後將內襯與外桶分離，使外桶維持較潔淨的狀態，增加後續進入資源循環體系的可能性。
從工地回收，再回到製桶端
本次實證共回收約220 公斤潔淨空桶。回收後的空桶交由長期投入資源循環與再生處理的大豐環保進行專業粉碎與造粒，最終產出 PCR（消費後回收塑膠）再生料。這批再生料再由良器集團投入製程，重新製成塑膠桶，完成此次從「使用、回收、再生到再製」的循環流程驗證。大豐環保在回收分類與再生處理上的專業經驗，也是此次循環鏈能夠完整銜接的重要一環。
同步驗證實際施工環境的使用穩定性
循環包裝除了環境效益，也必須符合實際施工與搬運需求。因此，本次 PoC 亦進行四桶堆疊推倒與 1.8 公尺落下測試，觀察容器、桶蓋與內襯在搬運、堆疊及施工情境下的使用穩定性，作為後續持續優化的重要依據。
從一次 PoC，累積下一步循環經驗
這次 PoC 的意義，不只是完成一次回收再製，而是實際串聯塗料品牌、使用現場、回收再生與包裝製造端，確認不同環節之間是否具備持續運作的條件。我們特別感謝青葉油漆願意投入實際場域驗證，也感謝大豐環保提供專業的資源循環協力，讓這次「桶到桶」循環模式得以完成初步驗證。未來，良器集團將持續與合作夥伴累積實際運行經驗，進一步觀察回收效率、再生材料品質與規模化條件，期待為塗料及相關產業提供更多兼顧使用需求與資源循環的包裝選擇。
